Cuscinetti a sfera di stellate

Descrizione di prodotto

Panoramica

I cuscinetti a sfera in Stellite sono realizzati principalmente in Stellite (una lega a base di cobalto) per fornire cuscinetti ad alta durezza, resistenti all'usura e alla corrosione. Offrono eccellenti prestazioni ad alta temperatura e resistenza alla fatica. Possono resistere a temperature estreme, ambienti corrosivi ed elevate sollecitazioni meccaniche, rendendoli comunemente utilizzati in cuscinetti ad alte prestazioni, tenute di valvole e altri componenti che richiedono resistenza all'usura. Rispetto ai normali cuscinetti in acciaio, offrono una maggiore durata e una maggiore affidabilità, rendendoli ampiamente utilizzati in settori come l'aviazione, l'energia, la petrolchimica e la produzione di precisione.

Caratteristiche del Cobalto 20

• Resistenza all'usura estremamente elevata. Le fasi dure della lega, come il carburo di tungsteno (WC) e il carburo di cromo (Cr₃C₂), resistono direttamente ai graffi e alla scheggiatura sulla superficie di attrito.
• Eccellente resistenza alla corrosione. Il cromo (Cr), tipicamente aggiunto alla lega al 15%-30%, forma un denso film di passivazione sulla superficie, rendendola resistente a vari prodotti chimici e richiedendo una manutenzione meno frequente.
• Eccellente stabilità alle alte temperature, forte resistenza all'ossidazione e resistenza allo scorrimento, pur mantenendo oltre l'80% della sua resistenza a temperatura ambiente a temperature comprese tra 500°C e 800°C.
• Il basso coefficiente di espansione termica e l'eccellente stabilità dimensionale minimizzano la deformazione dimensionale durante le fluttuazioni di temperatura, garantendo la precisione operativa.

Applicazione

1. Aerospaziale

Utilizzato nella produzione di pale di motori a turbina, anelli di tenuta, componenti della camera di combustione e altre parti che operano in ambienti ad alta temperatura e ad alta sollecitazione, resistendo efficacemente all'ossidazione ad alta temperatura e all'affaticamento termico.

2. Petrolchimico

I cuscinetti a sfera in Stellite sono impiegati principalmente nelle superfici di tenuta delle valvole, negli stantuffi delle pompe, nelle boccole delle attrezzature di perforazione, negli agitatori e negli ugelli, resistendo ai mezzi corrosivi (come acidi, alcali, acqua di mare) e alle condizioni di erosione ad alta pressione.

3. Industria energetica

Impiegato in pale di turbine, tubazioni di caldaie, rivestimenti di turbine a gas resistenti alla corrosione e componenti resistenti alle radiazioni all'interno di impianti nucleari, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine in condizioni di alta temperatura e alta pressione.

4. Produzione industriale e componenti resistenti all'usura

Prodotto in utensili da taglio, stampi, rivestimenti resistenti all'usura, stantuffi e boccole, adatti per apparecchiature industriali soggette ad alta abrasione e carichi pesanti.

5. Industria automobilistica

Impiegato in componenti automobilistici che richiedono resistenza all'ossidazione e all'usura ad alta temperatura, come valvole di scarico e componenti del turbocompressore.

6. Operazioni minerarie

Utilizzato come cuscinetti dell'albero principale per frantoi a mascelle e frantoi a cono nelle miniere, nonché cuscinetti di mulini a sfere nei mulini a sfere. La loro durata è da 3 a 5 volte superiore a quella dell'acciaio per cuscinetti standard, riducendo i tempi di inattività per la manutenzione delle attrezzature minerarie.

Dimensione

Processo della sfera in Stellite

① Le materie prime di cobalto, cromo, tungsteno e altri metalli vengono poste in un forno a vuoto in proporzioni appropriate e fuse a 1500-1600°C per rimuovere impurità e gas e garantire l'uniformità della composizione.

② La lega fusa viene atomizzata con gas inerte ad alta pressione per produrre polvere sferica.

③ I pellet vengono posti in uno stampo, formati a una pressione di 50-200 MPa e quindi sinterizzati ad alta temperatura sotto vuoto per densificare la polvere.

④ Il trattamento termico (trattamento di soluzione o trattamento di invecchiamento) favorisce la dispersione e la precipitazione dei nano-carburi e aumenta la durezza.

⑤ Dopo la lavorazione meccanica, il prodotto viene mantenuto a 750-800°C per 2 ore per eliminare le sollecitazioni residue e prevenire la rottura durante l'uso.

⑥ Dopo la lavorazione meccanica grezza e fine, vengono eseguite la precisione dimensionale e la lucidatura della superficie per migliorare la resistenza all'usura.

⑦ Vengono eseguiti controlli di qualità completi, tra cui analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche, test non distruttivi e ispezione dimensionale.

Immagini dei cuscinetti a sfera in Stellite

Imballaggio