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Processo di compattazione della polvere dello stampo in carburo cementato

November 30, 2022

ultimo caso aziendale circa Processo di compattazione della polvere dello stampo in carburo cementato

Lo stampo in carburo di tungsteno presenta i vantaggi di elevata durezza, elevata resistenza, buona resistenza all'usura, buona tenacità, resistenza agli urti, buone prestazioni di elaborazione elettrica, elevata finitura della cavità interna, ampia gamma di applicazioni, buona antiaderente e molto resistente.È uno stampo per pressatura realizzato in materiale in lega dura dopo la rettifica di precisione e la sua durata è da 5 a 10 volte superiore a quella dei normali stampi per pressatura in acciaio.Lo stampo in carburo di tungsteno è il materiale per stampi più ideale per lo stampaggio a compressione di polvere magnetica, polvere di ceramica, polvere di metallo refrattario, rame, ferro, acciaio inossidabile e altri materiali in polvere metallica.

1. Processo di produzione
Ingredienti (selezionare polvere di carburo di tungsteno + polvere di cobalto in base ai requisiti applicabili) → miscelare completamente e frantumare → aggiungere l'agente di stampaggio dopo la setacciatura → asciugare nuovamente → setacciare per ottenere la miscela → granulare la miscela, stampaggio a pressione → sinterizzare in un forno sottovuoto → sinterizzare Post-vuoto → ispezione (rilevamento di difetti ultrasonici non distruttivi) → disegno del disegno → manicotto dello stampo e intarsio o saldatura della base dello stampo → lavorazione elettrica (perforazione elettrica o taglio del filo) formatura → trattamento di rettifica e lucidatura → assemblaggio → collaudo e imballaggio.

2. Fattori che influenzano e precauzioni:
Innanzitutto, le polveri con elevata durezza, bassa plasticità ed elevato attrito hanno scarse prestazioni di compattazione, che possono essere opportunamente migliorate con l'aggiunta di lubrificanti o agenti di stampaggio.Le prestazioni di compressione possono essere migliorate utilizzando polveri di granulometria mista e polveri con forme di particelle complesse.
In secondo luogo, più liscia è la superficie dello stampo di formatura, maggiore è la durezza e maggiore è la rigidità, più favorevole al miglioramento e all'uniformità della cattiva densità del corpo.
Infine, evitare la collisione con lo stampo durante l'installazione e l'uso ed evitare incidenti alla sicurezza personale causati dal graffio dei bordi dello stampo.

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